مراحل تولید تیرآهن

تولید آهن در کوره:

با استفاده از گاز مونوکسیدکربن ، تولید دما تا 2200 درجه سانتیگراد. این گاز بالا می رود ، اکسیژن موجود در اکسیدهای آهن را متصل کرده و دی اکسید کربن تولید می کند ، بنابراین سنگ معدن کاهش می یابد. گازهای در حال افزایش بار موجود در بالای آنها را گرم می کنند. عناصر همراه مواد ورودی یک سرباره مایع تشکیل می دهند و بنابراین می توانند جدا شوند. فلز داغ و سرباره در ناحیه تحتانی کوره بلند جمع شده و کوره را با دمای حدود 1500 درجه سانتیگراد از طریق یک سوراخ شیر (که باید باز شود) ترک کنید. فلز داغ و سرباره از طریق سیستم دونده نسوز و جدا شده و به ملاقه اژدر فلزی داغ و ملاقه سرباره هدایت می شوند.حامل های کربن دیگر مانند زغال سنگ ، نفت ، گاز یا پلاستیک قدیمی مخصوص تهیه شده نیز به منظور بهینه سازی فرآیند و کاهش هزینه های تولید ، به عنوان جایگزین کک به کوره بلند تزریق می شوند. عملکرد کوره بلند بدون کک امکان پذیر نیست. کک ساختار جامد خود را در ناحیه کوره بلند که سنگ معدن نرم و ذوب می شود ، حفظ می کند ، بنابراین جریان یکنواخت گاز را تضمین می کند و به عنوان ماتریس پشتیبانی کننده ستون بار جامد بالا عمل می کند.مراحل تولید تیرآهن

ناودانی و قیمت آن

فرآیندکوره های بلند و گرم به چه منظور است :

کوره های بلند بلند دارای قطر آتشین حدود 15 متر و حجم کلی آن تقریباً 6000 متر مکعب است. آنها روزانه حدود 13000 تن فلز گرم یا بیش از 4 میلیون تن در سال تولید می کنند. این امر مستلزم جابجایی و تغذیه جریانهای بسیار زیاد مواد است ، هر روز 20800 تن سنگ آهن ، 4300 تن کک ، 1900 تن ذغال سنگ برای تزریق و 12 میلیون متر مکعب هوا که در اجاق های داغ تا 1200 درجه سانتی گراد گرم می شود. علاوه بر این ، روزانه 3600 تن سرباره تولید می شود که عمدتا به عنوان ماده اولیه یا ساختمان در صنعت سیمان یا راه سازی استفاده می شود و 18 میلیون متر مکعب گاز کوره بلند نیز تولید می شود که پس از تمیز کردن ، برای تولید استفاده می شود انرژی.

عمر تبلیغات کوره بلند ، یعنی مدت زمانی که نیاز به تجدید پوشش نسوز آن نیست ، در حال حاضر 15 تا 20 سال است.

پروفیل ساختمانی ۲میل ۴۰*۸۰ 

تولید آهن با استفاده از کاهش مستقیم یا ذوب :

همچنین فرایندهایی برای کاهش سنگ معدن بدون استفاده از کک ایجاد شده است. این فرایندها بصورت کاهش مستقیم یا کاهش ذوب در یک گروه قرار می گیرند.در صورت کاهش مستقیم ، هیچ فلز داغ مایع تولید نمی شود زیرا فرآیند در دماهای پایین تر از کوره بلند کار می کند. سنگ معدن ها فقط در معرض اکسیژن هستند و محتوای گانگ سنگ معدن در اصطلاح آهن اسفنجی باقی می ماند (DRI ؛ HBI). در اکثر فرآیندهای احیا مستقیم ، تولید گاز کاهنده با تبدیل گاز طبیعی به هیدروژن و مونوکسیدکربن صورت می گیرد. آهن اسفنجی عمدتا برای تولید فولاد در کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود.دو روش با روش کاهش ذوب مورد نیاز است. ابتدا سنگ معدن به آهن اسفنجی تبدیل شده و سپس با استفاده از زغال سنگ و اکسیژن به یک نوع فلز داغ مانند کوره بلند تبدیل می شود. از فرآیندهای مختلف کاهش ذوب موجود ، فقط از فرآیندهای Corex و Finex تاکنون به صورت صنعتی استفاده شده است.مراحل تولید تیرآهن

قیمت لوله و انواع آن را بشناسید

هر دو نوع فرآیند به دلایل هزینه محدود به مناطق خاص و تنظیمات کارخانه هستند و به هیچ وجه نمی توانند به عملکرد تولید یک کوره بلند بلند دست پیدا کنند.

تولید فولاد

  1. مبدل اکسیژن پایه (نوع LD)
  2. مبدل اکسیژن پایه (نوع LD)

آهن خوک حاوی عناصر همراه ناخواسته ای مانند کربن ، سیلیسیم ، گوگرد و فسفر است. این اجزا در یک مبدل به اصطلاح فولاد اکسیژن از طریق تزریق اکسیژن حذف می شوند ، در نتیجه ناخالصی ها اکسید می شوند و به صورت سرباره روی حمام فلز مایع شناور می شوند.روند دمیدن حدود 20 دقیقه طول می کشد و گرمای زیادی تولید می کند. بنابراین مبدل برای خنک کردن گرمای واکنش تا 25٪ قراضه شارژ می شود. افزودن آهک از تشکیل سرباره پشتیبانی می کند. پس از اتمام روند دمیدن ، سرباره و آهن خوک با ضربه زدن به مبدل جدا می شوند. مبدل برای این منظور به موقعیت ضربه زدن متمایل می شود. مذاب از طریق سوراخ شیر به داخل ملاقه استیل هدایت می شود. سرباره در مبدل حفظ شده و متعاقباً مجدداً مورد استفاده قرار می گیرد.بزرگترین شناورهای مبدل در سراسر جهان در حال حاضر حاوی 400 تن فولاد خام هستند. امروزه علاوه بر فرایند دمش بالای اکسیژن خالص (مبدلهای LD) ، مبدلهایی با دمیدن از پایین (مبدلهای OBM) یا با دمیدن ترکیبی از بالا و پایین (مبدلهای K-OBM) نیز استفاده می شوند. برای بهبود اختلاط در مخزن مبدل ، می توان گازهای بی اثر را که به عنوان همزن عمل می کنند ، از پایین یا دیواره های جانبی وارد کرد.مراحل تولید تیرآهن

قیمت پروفیل

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *