فولاد ابزار چیست و چه کاربردی دارد

فولاد ابزار به انواع فولادهای کربنی و آلیاژی اشاره دارد که مخصوصاً برای ساخت ابزار مناسب هستند. مناسب بودن آنها از سختی مشخص ، مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل و توانایی نگه داشتن لبه برش در دمای بالا حاصل می شود. در نتیجه فولادهای ابزار برای استفاده در فرم دهی به مواد دیگر مناسب هستند.قیمت لوله و انواع آن را بشناسید

فولاد ابزار otai چیست

فولاد ابزار شش گروه وجود دارد: سخت شدن آب ، فولادهای ابزار کار سرد ، مقاوم در برابر ضربه ، پرسرعت ، گرم کار و فولاد ابزار قالب قالب پلاستیکی). انتخاب گروه برای انتخاب بستگی به ، هزینه ، دمای کار ، سختی سطح مورد نیاز ، مقاومت ، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت آن دارد. هرچه شرایط سرویس دهی شدیدتر باشد (درجه حرارت بالاتر ، سایشی ، خورندگی ، بارگذاری) ، محتوای آلیاژ و در نتیجه مقدار کاربیدهای مورد نیاز برای فولاد ابزار بیشتر است.فولاد ابزار

گروه های فولاد ابزار

  1. گروه سخت کننده آب

از خاصیت اساسی آن یعنی آب خاموش شدن نام گرفته است. این گروه از فولاد ابزار اساساً یک فولاد ساده با کربن بالا است. به دلیل کم هزینه بودن معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد ابزار گروه W نام خود را از خاصیت تعیین کننده نیاز به آبگیری گرفته است. فولاد درجه W در واقع فولاد کربن ساده با کربن بالا است. این گروه از فولاد ابزار به دلیل هزینه کم در مقایسه با سایرین ، متداول ترین فولاد ابزار است. آنها برای قطعات کوچک و برنامه هایی که در آن درجه حرارت بالا وجود ندارد به خوبی کار می کنند. بالاتر از 150 درجه سانتیگراد (302 درجه فارنهایت) تا حد قابل توجهی نرم می شود. سختی پذیری آن کم است ، بنابراین فولادهای ابزار گروه W باید تحت خاموش شدن سریع قرار بگیرند و نیاز به استفاده از آب دارند. این فولادهای ابزار می توانند سختی بالایی کسب کنند (بالاتر از HRC 66) و در مقایسه با سایر فولادهای ابزار شکننده هستند. فولادهای W هنوز به خصوص برای فنرها فروخته می شوند ، اما بسیار کمتر از قرن 19 و اوایل قرن 20 استفاده می شوند. علت این امر تا حدی این است که فولادهای W در هنگام خاموش شدن بیش از فولادهای سفت شده با روغن یا سخت شدن هوا دچار تاب و ترک می شوند.

  1. گروه کار سرد

این یک گروه از سه فولاد ابزار است: سخت شدن روغن ، سخت شدن هوا و کربن زیاد کروم. فولادهای این گروه از سختی پذیری بالا و مقاومت در برابر سایش ، با مقاومت بالا برخوردار هستند. به طور معمول آنها در تولید قطعات بزرگتر یا قطعاتی هستند که هنگام سخت شدن حداقل نیاز به اعوجاج دارند. استعلام قیمت ورق a516

هم رفع روغن و هم سخت شدن هوا باعث کاهش اعوجاج و استرس بالاتر ناشی از خاموش شدن سریع آب می شود. به همین دلیل احتمال ترک خوردن آنها کمتر است. فولاد ابزار

2.1 سخت شدن روغن

یک فولاد سخت کننده روغن بسیار معمول ، فولاد O1 است. این یک فولاد سرد کار بسیار خوب است و همچنین چاقوها و چنگال های بسیار خوبی را می سازد. می توان آن را تا حدود 57-61 HRC سخت کرد.

2.2. سخت شدن هوا

اولین فولاد ابزار درجه سخت شدن هوا فولاد مشت بود که در آن زمان به فولاد سخت کننده هوا معروف بود.

فولادهای سخت کننده هوا مدرن به دلیل محتوای بالای کروم با اعوجاج کم در طول عملیات حرارتی مشخص می شوند. ماشینکاری آنها خوب است و از تعادل مقاومت در برابر سایش و سختی برخوردار هستند (یعنی بین درجه های مقاوم در برابر D و مقاوم در برابر ضربه).

نوع D ، از کلاس کار فولادهای ابزار ، حاوی بین 10 تا 13 درصد کروم است. این فولادها سختی خود را تا دمای 425 درجه سانتیگراد (797 درجه فارنهایت) حفظ می کنند. از کاربردهای معمول این فولادهای ابزار می توان به قالب های جعلی ، بلوک های قالب ریخته گری و قالب های کششی اشاره کرد. به دلیل محتوای زیاد کروم ، برخی از فولادهای ابزار نوع D اغلب ضد زنگ یا نیمه ضد زنگ در نظر گرفته می شوند ، با این وجود مقاومت در برابر خوردگی آنها به دلیل بارش اکثر مواد تشکیل دهنده کروم و کربن به عنوان کاربید ، بسیار محدود است.

D2 Tool Steel بسیار مقاوم در برابر سایش است اما به سختی فولادهای آلیاژی پایین نیست. خصوصیات مکانیکی D2 به عملیات حرارتی بسیار حساس هستند. این به طور گسترده ای برای تولید تیغه های برشی ، تیغه های رنده و ابزارهای برش صنعتی استفاده می شود. گاهی اوقات برای تیغه های چاقو استفاده می شود. فولاد ابزار

  1. گروه با سرعت بالا

از فولادهای ابزار نوع T و M برای برش ابزارها استفاده می شود که مقاومت و سختی آنها باید در دماهای بالا حفظ شود. فولاد پرسرعت (HSS یا HS) زیرمجموعه ای از فولادهای ابزار است که معمولاً در بیت ابزار و ابزارهای برش استفاده می شود. اغلب از آن در تیغه های اره برقی و بیت های مته استفاده می شود. از آنجایی که می تواند در دماهای بالاتر مقاومت کند بدون اینکه مزاج خود را از دست بدهد.

نسبت به ابزارهای قدیمی قدیمی از فولاد با کربن بالا استفاده می شود. این ویژگی به HSS اجازه می دهد تا سریعتر از فولاد پر کربن برش یابد ، از این رو فولاد پرسرعت نامیده می شود. در دمای اتاق ، در عملیات حرارتی معمولاً توصیه شده ، درجه های HSS به طور کلی سختی بالا (بالاتر از HRC60) و مقاومت در برابر سایش را نشان می دهند (که معمولاً به محتوای تنگستن و وانادیوم اغلب در HSS استفاده می شود) در مقایسه با فولادهای معمولی کربن و ابزار. بررسی قیمت ورق st52

مشخصات فولاد ابزار

این کلاس دارای مقاومت در برابر ضربه بالا و قابلیت سخت شدن خوب است. این برای مقاومت در برابر ضربه در دو درجه حرارت پایین و بالا طراحی شده است. همچنین از مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش نسبتاً کم برخوردار است.

آلیاژهای تشکیل دهنده کاربید مقاومت در برابر سایش ، سختی پذیری و ویژگی های گرم کار را فراهم می کنند. این خانواده از فولادها مقاومت در برابر ضربه بسیار بالا و مقاومت در برابر سایش نسبتاً کم را نشان می دهند و می توانند سختی نسبتاً بالایی کسب کنند (HRC 58/60). در ایالات متحده ، چقرمگی معمولاً از 1 تا 2٪ سیلیسیم و 0.5-1٪ محتوای مولیبدن حاصل می شود. در اروپا ، فولادهای شوک غالباً حاوی 5 / 0-6 / 6٪ کربن و حدود 3٪ نیکل هستند. 1.75 تا 2.75٪ نیکل هنوز هم در برخی از فولادهای کم آلیاژ مقاوم در برابر ضربه و مقاومت بالا (HSLA) مانند L6 ، 4340 و فولاد اره سوئدی استفاده می شود ، اما نسبتاً گران است. نمونه ای از کاربرد آن در تولید بیت های چکش است.

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *